Kuinka säätää ruiskuvalettujen tuotteiden ulkonäköä?
Huivi, joka tunnetaan myös nimellä lentävä reuna, ylivuoto, ylivuoto jne., esiintyy useimmiten muotin irtoamisasennossa, kuten: muotin irtoava pinta, liukusäätimen liukuosa, sisäkkeen halkeama, huokoset ylätangon jne. Jos vuotoa ei korjata ajoissa, se laajenee entisestään, mikä johtaa painaumamuotin osittaiseen romahtamiseen, mikä johtaa pysyvään tukkeutumiseen. Myös työntöhalkeamat ja ejektoritangon huokosten vaippa voivat aiheuttaa tuotteen juuttumisen muottiin, mikä vaikuttaa muotin irtoamiseen.
Huivin luonnollinen väri on rako muotin liitososaan tulevan muovimateriaalin ja tuotteeseen jäähtymisen jälkeen jääneen ylimäärän välillä. Ratkaisu reunaongelmaan on yksinkertainen, eli hallitaan, ettei sulaa päästää muottiin sovitusrakoon. Muovisula tulee muotinsovitusrakoon, yleensä on kaksi tilannetta: yksi on, että muotinsovitusrako on alun perin suuri ja kolloidi on helppo päästä sisään; Toinen tilanne on, että muotin sovitusrako oli alun perin pieni, mutta se joutui sisään sulan kolloidin paineen vuoksi.
Pinnalla näyttää siltä, että siru voidaan ratkaista täysin vahvistamalla muotin tuotantotarkkuutta ja lujuutta. On täysin välttämätöntä parantaa muotin tuotantotarkkuutta, vähentää muotin sovitusrakoa ja estää sulan kolloidin pääsyn sisään. Mutta muotin lujuutta ei voi monissa tapauksissa vahvistaa loputtomasti, vahvistaa mihin tahansa paineeseen, kolloidi ei voi murtautua siihen.
Lävistyksen esiintyminen johtuu sekä homeesta että prosessisyistä. Tarkista prosessin syyt, tarkista pääasiassa onko puristusvoima riittävä, ja tarkista muotin syy vasta, kun puristusvoima on riittävä, terää esiintyy edelleen.
Tapoja tarkistaa, onko kiristysvoima riittävä:
1) Lisää ruiskutuspainetta asteittain, ruiskutuspaineen kasvaessa myös laituri kasvaa vastaavasti, ja reuna on tärkeä muotin irrotuspinnalla, mikä osoittaa, että puristusvoima ei riitä.
2) Lisää asteittain ruiskupuristuskoneen puristusvoimaa, kun puristusvoima saavuttaa tietyn arvon, jakopinnan terä hajoaa tai kun ruiskutuspainetta lisätään, leikkauspinnan terä ei enää kasva. Tuntuu, että tämä puristusvoiman arvo on riittävä.
Kuinka tarkistaa, johtuuko muotin tuotannon tarkkuus reunasta:
Alemmalla materiaalilämpötilalla, pienemmällä täyttönopeudella ja pienemmällä ruiskutuspaineella tuote vain täytetty (tuote kutistuu hieman). Tällä hetkellä voidaan tuntea, että sulan kyky murtautua muotinsovitusrakoon on erittäin heikko, ja jos reuna esiintyy tällä hetkellä, voidaan päätellä, että se on muotin valmistustarkkuuden ongelma ja on ratkaistaan muotinkorjauksella. Voidaan harkita luopumista teknisten menetelmien käytöstä niemen esiintymisen ratkaisemiseksi. On huomattava, että yllä oleva "kolme matalaa" lähtökohtaa ei ole pienempi, korkea materiaalin lämpötila, nopeampi täyttönopeus, korkeampi ruiskutuspaine, lisää muotin ontelon osan painetta, vahvistaa sulan kykyä työntyä sisään muotin sovitusrako, laajentaa muottia ja esiintyy reunaa, on totta, että tuote ei ole tyytyväinen liimaan tällä hetkellä.
Viitan syntymisen syyn analyysi perustuu oletukseen, että puristusvoima on riittävä ja kun puristusvoima ei ole oikea-aikainen, on viitta syntymisen syytä vaikea analysoida. Alla oleva anatomia perustuu siihen, että puristusvoima on riittävä. On useita tilanteita, joissa Credential Blade esiintyy, ja Blade voi ilmetä seuraavista syistä:
Ensimmäinen tilanne: Kuten edellä mainittiin, matalan lämpötilan, alhaisen nopeuden ja alhaisen paineen tapauksessa, kun tuote ei ole tyytyväinen liimaan, reuna on jo tapahtunut. Tärkeitä syitä, joita voi esiintyä, ovat: muotin tuotantotarkkuus ei ole riittävä ja sovitusrako on liian suuri;
Toinen tilanne: kun tuote on juuri täynnä, joissakin niistä on kutistumisen merkkejä, eikä reunaa esiinny; Kun ruiskutuspainetta nostetaan ja parannetun tuotteen osa kutistuu, syntyy reuna. Mahdollisia syitä ovat:
1) Materiaalin lämpötila on liian korkea. Materiaalin lämpötila on liian korkea, sulatteen viskositeetti on alhainen, käyttäytyminen on hyvä, ja mitä vahvempi sulan kyky murtautua muotinsovitusrakoon, se aiheuttaa reunan esiintymisen.
2) Injektionopeus on liian nopea ja ruiskutuspaine liian suuri (johtaen ylikyllästymiseen). Liian nopea nopeus, liian suuri ruiskutuspaine, erityisesti liian suuri ruiskutuspaine, vahvistavat sulan kykyä tunkeutua muotinsovitusrakoon, mikä johtaa terän esiintymiseen.
3) Muovin käyttäytyminen on liian korkea. Mitä paremmin muovi käyttäytyy, sitä pienempi on sulatteen viskositeetti ja sitä vahvempi sulan kyky porautua muotin sopivaan rakoon ja sitä todennäköisemmin se iskee. Kun muotin valmistus on toteutettu, muotin poistouran syvyys ja muotin vastaava rako on viimeistelty ja valmistetaan toinen hyväkuntoinen muovi, syntyy reuna.
4) Muotin lujuus ei ole niin hyvä. Kun muotin suunniteltu lujuus ei ole ajankohtainen, kun muottipesä kohtaa muovisulan paineen, se muotoutuu ja laajenee, ja kolloidi työntyy muotin rakoon ja aiheuttaa iskun.
5) Tuotesuunnitelmat ovat erilaisia. Tuoteosan kumiasento on liian paksu ja liiallinen puristus ruiskupuristuksen aikana aiheuttaa osittaista kutistumista. Tuotteen osittaisen kutistumisen ongelman korjaamiseksi on tarpeen käyttää korkeampaa ruiskutuspainetta ja pidempää ruiskupuristusaikaa paineen täyttämiseen ja pitämiseen, minkä seurauksena muotin lujuus ei ole yhtä hyvä kuin muodonmuutos, ja reuna esiintyy.
6) Muotin lämpötila on liian korkea. Korkea muotin lämpötila ei voi vain pitää muovia hyvissä tavoissa, painehäviö on pieni, mutta myös vähentää muotin lujuutta, mikä myös aiheuttaa reunan esiintymisen.
Toinen tilanne on se, että ruiskuvalutuotannon ongelmia ei voida ratkaista kaikilla teknologisilla keinoilla, mikä on erittäin hankalaa ruiskuvaluteknikon kannalta. Tässä tapauksessa on erittäin tärkeää ratkaista se muokkaamalla muottia. Kiertokeinot ovat:
1) Tuoteosa liiman vähentämisestä. Kun tuotteen kutistuvaa osaa on vähennetty, tuotteen kutistumisongelmaa voidaan parantaa, ruiskutuspainetta pienennetään, muotin muodonmuutos on pieni ja reuna voidaan tukahduttaa. Tämä on lyhytaikainen ja usein tehokas menetelmä, jota ei aina käytetä.
2) Kasvata liiman sisääntulokohtaa. Kaatopisteen nostaminen voi vähentää ruiskuvaluprosessia, alhainen ruiskutuspaine, muotin ontelon paine pienenee ja lävistys voidaan ratkaista tehokkaasti. Uppoamispisteen lisääminen, erityisesti tuotteen kutistumiskohdassa, voi vaikuttaa välittömästi matalan pudotuksen ontelon ruiskutuspaineeseen. Se on myös yksi yleisimmin käytetyistä keinoista.
3) Vahvista muottiosa. Toisinaan mallin muodonmuutosta voidaan vahvistaa lisäämällä tuki liikkuvan mallin ja sormustuslevyn väliin.