CNC-sorvausprosessi ja -analyysi

- 2022-02-21-

CNC-sorvausprosessi ja -analyysi


Prosessianalyysi on laitteiston CNC-sorvauksen esikäsittely. Se, onko prosessi järkevä vai ei, vaikuttaa merkittävästi myöhempään ohjelmointiin, työstökoneen työstötehoon ja osien työstötarkkuuteen. Järkevän ja hyödyllisen koneistusohjelman laatimiseksi ohjelmoijalta edellytetään paitsi CNC-sorvin toimintaperiaatteen, toiminnallisten ominaisuuksien ja rakenteen ymmärtämistä. Hallitse ohjelmointikieli ja ohjelmointimuoto sekä hallitse työkappaleen käsittelytekniikka, määritä kohtuullinen leikkausmäärä ja valitse oikein työkalu ja työkappaleen kiinnitysmenetelmä. Siksi meidän tulisi noudattaa yleisiä prosessiohjeita ja yhdistää CNC-sorvien ominaisuudet analysoidaksemme yksityiskohtaisesti laitteiston osien käsittelyn CNC-sorvausprosessia. Sen analyysin pääsisältöä ovat: prosessointivaatimusten ja osien rationaalisuuden analysointi työstöpiirustusten mukaisesti; päätellä työkappaleiden kiinnitysmenetelmä CNC-sorvassa; Valmistelut, kuten: työkalujen, kiinnikkeiden ja leikkausmäärien valinta jne.

Osapiirustuksen analysointi on CNC-sorvausprosessin muotoilun ensisijainen tehtävä. Suorittaa pääasiassa asteikkomerkintämenetelmän analyysiä, yleisgeometristen elementtien analysointia sekä tarkkuus- ja teknisten vaatimusten analysointia. Lisäksi tulee analysoida osarakenteen ja prosessointivaatimusten järkevyys ja valita prosessin vertailuarvo.


Tongyang CNC:n CNC-sorvausprosessi on jaettu seuraaviin vaiheisiin
1. Asteikkomerkintämenetelmän analyysi
Osapiirustuksen mittakaavamerkintämenetelmää tulee käyttää CNC-sorvin työstöominaisuuksiin ja asteikko merkitään samalla peruspisteellä tai antaa suoraan koordinaattimittakaava. Tämä merkintämenetelmä ei ole vain kätevä ohjelmointiin, vaan se edistää myös suunnitteluperusteiden, prosessiperusteiden, mittausperusteiden ja ohjelmoinnin alkuperän yhdenmukaisuutta. Jos osapiirustuksessa ei ole johdonmukaista suunnitteluperustaa mitoille kaikkiin suuntiin, voidaan harkita yhtenäisen prosessiperustan valitsemista vaikuttamatta osan tarkkuuteen. Laskenta muuntaa jokaisen asteikon ohjelmointilaskelmien yksinkertaistamiseksi.
2. Tee yhteenveto geometristen elementtien analyysistä
Manuaalisessa ohjelmoinnissa kunkin solmun koordinaatit lasketaan. Kaikki kappaleen ääriviivan geometriset elementit määritellään automaattisen ohjelmoinnin aikana. Siksi osapiirustusta analysoitaessa on tarpeen analysoida, ovatko geometristen elementtien annetut ehdot riittävät.
3. Tarkkuus- ja taitovaatimusten analysointi
Prosessoitavien osien tarkkuuden ja osaamisen analysointi on tärkeä osa osien prosessianalyysiä. Vain osien mittatarkkuuden ja pinnan karheuden analysoinnin perusteella voidaan valita oikein ja järkevästi työstömenetelmät, kiinnitysmenetelmät, työkalut ja leikkausmäärät. Odota. Sen pääsisältöä ovat: ovatko analyysin tarkkuus ja erilaiset kovaindeksin tekniset vaatimukset täydellisiä ja kohtuullisia; täyttääkö prosessin CNC-sorvauksen tarkkuustoleranssi piirustusvaatimukset, jos ei, sen korvaamiseksi on käytettävä muita käsittelymenetelmiä. Jätä samalla varaa myöhempiä prosesseja varten; Pinnalle, jolla on paikannustarkkuusvaatimukset piirustuksessa, se tulee suorittaa yhdellä kiinnityksellä; Pinnalle, jolla on korkeat pinnan karheusvaatimukset, se tulee leikata tasaisella lineaarisella nopeudella (huomaa: kääntöpäätypinnassa karan enimmäisnopeutta tulee rajoittaa).